鋁材廠擠壓模具報廢規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、原因

鋁材擠壓模具報廢標(biāo)準(zhǔn)以公司章程為依據(jù)，在服務(wù)經(jīng)營型管理模式下，規(guī)范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產(chǎn)，te制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

鋁材模具報廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常惡劣的，在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%，(2)疲勞裂紋失效占18%，(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據(jù)為擠出制品不能達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求且無法再修復(fù)，模具使用壽命一般用有效通料量來描述。

一、報廢流程模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無法修復(fù)時由制造科模具保全填寫模具報廢申請單，經(jīng)公司副總經(jīng)理審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。并由技術(shù)部申請制作新的補充

二、報廢標(biāo)準(zhǔn)模具報廢的標(biāo)準(zhǔn)參照國家有關(guān)規(guī)定及公司制訂的資產(chǎn)管理程序，規(guī)定如下：

報廢的技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時。

（2）模具壽命已終，且已損壞嚴重，不能維修使用時。

（3）因設(shè)計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。

（4）模具龜裂，展示柜鋁型材廠商，產(chǎn)品要求的表面粗糙度達不到產(chǎn)品工藝要求；

（5）模具廢品率高，經(jīng)3次以上《對策會》解決，無效；

（6）模具多處燒焊，經(jīng)常損壞，無法正常完成1個班次的生產(chǎn)；

（7）模具大鑲件開裂，重制鑲件不經(jīng)濟；

（8）模具因為設(shè)計制造原因，經(jīng)常粘模、尺寸超差，效率低

（9）其他因素導(dǎo)致模具已無使用價值時

39;>工業(yè)鋁型材流水線支架分類

      工業(yè)鋁型材流水線支架的應(yīng)用場景是很多的，比如電腦裝配線，空調(diào)裝配線，汽車輪胎裝配線，手機裝配線，化妝品輸送線，食品輸送線等等，不同的應(yīng)用的場景代表了不同的輸送形式。這也是很多人喜歡用鋁型材來定制流水線支架的原因，可靈活設(shè)計，適應(yīng)不同工廠車間的使用要求。下面是鋁型材支架的分類，大家一起來了解一下。

1、按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水線支架和移動流水線支架。

2、按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水線支架和多品種流水線支架。

3、按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線支架和間斷流水線支架。

4、按實現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水線支架和自由節(jié)拍流水線支架。

5、按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水線支架。

      首先，當(dāng)氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時，我們應(yīng)先試著嘗試能否擦掉。如果能夠擦掉，工業(yè)鋁型材展示柜定制，應(yīng)考慮封閉相關(guān)工藝參數(shù)予以調(diào)整。如果不能夠擦掉，則應(yīng)考慮氧化膜層的粉化問題。

其次，再進行氧化起粉灰的本源逐個剖析。

一般，膜層起粉灰由以下幾點引起：

1.氧化槽溫度過高；

2.硫酸濃度過低；

3.鋁離子含量超越18g/L。（鋁離子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽溫度過高導(dǎo)致，再有就是氧化槽掉件沒及時打撈）

氧化槽溫度過高，要斷定冷動機裝備不夠大？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水循環(huán)量大小了，是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過高，工業(yè)鋁型材展示柜，逐個掃除。

硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費，定期檢測并彌補硫酸。時間保持在工藝范圍內(nèi)（180-220g/L）zui佳。

電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，鋁型材展示柜，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就zeng高，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。

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